随着“工业4.0”和“中国制造2025”的提出，新一轮科技革命和产业变革正在孕育，以信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造为改革主线

我们要改善企业信息共享、信息交换、设备控制方式，为企业提供实时、可视、简便的操作管控平台。

通过AM（ Autoreport Manager）平台实现：

从设计、制造工单、物流物料、制造资源等要素进行科学，准确的协同调度；
制造的进度与制造资源协作，使生产、调度，质检和管理人员能够了解生产全貌；
全面的、迅捷的把握和处理现场发生的各类异常；
为顾客提供可视化订单进度体验；

纸质条码

工操作条码枪扫描白车身条形码或者使用按钮操作站手动输入流向信息，如果因角度等各种问题，一般需要人工操作。

优点：成本低；

缺点：功能弱，遇到油污等会影响读取；需要人工读取、报工；

高频(13.56MHz)

在车辆上线之前，工作人员将初始化的标签安装在车体表面。
当车辆移动到工位时，近距离感应标签ID。

超高频(920MHz)

在车辆上线之前，工作人员将初始化的标签悬挂在车架上；
生产线员工需在工位上的高频读卡器上刷卡，完成上岗认证，系统记录当前工位员工上岗状态信息。

优点：特殊标签可以耐高温；

缺点：不可以贴在金属上工作、停车位置不准会影响读取；

双频(2.45GHz)

在车辆上线之前，工作人员将初始化的标签吸附（磁吸或者吸盘）车架上；
经过报工器时进行报工；
独立的报工管理系统、将上一工段完工信息汇报给MES。

优点：全自动，不惧怕遮挡和干扰；
缺点：成本高，无法经历油漆高温烘烤炉；

系统将订单制造物料关联绑定，通过工位自动报工器识别订单编号、在制品编号；
数据汇总到控制中心，控制中心根据制造清单，推送看板物料明细；
节拍流动时，报工器自动为该订单自动报工，推送看板更新信息；
当质量、节拍等出现故障时，系统安灯报错；

装配过程中，无需装配人员做任何报工动作；
采集设备能够适应现场复杂的工况环境，不用担心金属、人员遮挡等问题；
报工精准度100%；
生成节拍掌控精确到秒；
标签可以重复利用；